强磁磁选机处理量计算

不管何种选矿设备，在进行设备选型作业时，除选择设备类型型号外，还应该计算设备的处理能力，从而根据选矿生产的处理量选择设备规格及台数。

对磁选机而言，由于给矿粒度、组成矿物的磁性及比例等性质对同样设备的处理能力有较为明显的影响，磁选机的转速、给矿的浓度（湿式磁选）、矿浆流速（湿式磁选）对处理量也有明显的影响。

各类选矿手册中及资料中，可见的能用于准确计算磁选机处理量的计算公式极少，这些公式多按照单位面积处理量的方式来计算不同规格磁选机的处理量。

下面是干式筒式磁选机的处理量计算公式：  q=0.000112πRnδbρ                         

式中  q——干式筒式磁选机处理量，t/h；

ρ——物料密度,g/cm3；

R——滚筒半径，cm；

n——滚筒转数，r/min；

b——滚筒宽度，cm；

δ——物料最大粒径或料层厚度，cm。

使用此公式虽然能较为准确的计算出磁选机的处理量，但这是在磁选机运行后来计算器处理量的，而不能作为选型前的计算公式，如磁选机的转速、物料给料厚度在设备选型前是无法确定的，尤其是对于大型化的设备，无法进行实验室试验确定最佳作业指标的情况下。

选型前的磁选机处理量的准确计算公式应该采用试验法与受力分析结合的方式来完成两种。

强磁辊式干选机的处理量，是建立在一定选矿效果的基础上的，只有达到预定选矿效果的处理量，才是选型所需要的处理量。

对于强磁辊式干选机，在给料性质一定的前提下，对选矿效果影响较大的设备因素主要包括以下几个方面：有效给料厚度（分选面料层）、分料位置（较粗粒）、磁选机的转速、磁选辊的直径等

其中最主要的是给料厚度、磁选机转速，按照上述干式筒式磁选机处理量计算公式可以看出，强磁辊式干选机的处理量与这两因素成正比，是影响磁选机处理量的重要因素，而这两因素可以在实验室中模拟完成。

直径与磁选机的转速共同对磁选机的选矿效果及处理量产生影响，在两者对磁选机除铁效果可以通过试验的条件来确定，由于较难提供多种直径的磁选机进行试验，确定两者的关系应该根据选矿受力分析进行，对于粗粒矿物，应该按照磁场力、重力、离心力三者的合理进行，而对于细粒矿物，可以略去重力的影响，主要考察磁场力及离心力。

由于强磁辊式干选机多数用来处理细粒矿物，因此可以在假定离心力一致的情况下计算磁选辊直径对处理量的影响。

对于细粒，关于RCF（离心转动时的分离因素）：RCF=（2*π*rpm） ˆ2*r/g,rpm为转速，单位为转/秒；r半径，单位m。在通过实验确定除获得较好选矿效果磁选机转速的基础上，通过计算出实验室所用磁选辊产生离心力，可以计算出不同辊径磁选机的转速。

在确定磁选机转速的基础上，根据给矿粒度情况以及对设备预算、流程及现场对设备处理量的要求等，可以确定除磁选机的磁选辊直径。